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Digitalización en centros de manipulado hortícola: automatización y control de procesos
· Ulture Tactic
La digitalización en centros de manipulado hortícola ha dejado de ser una tendencia futura para convertirse en una necesidad operativa. Así quedó de manifiesto en la jornada técnica 'Transformación digital y automatización de los procesos productivos', celebrada en el Centro de Innovación Tecnológica de COEXPHAL (CIT COEX), donde cerca de un centenar de profesionales del sector hortofrutícola se reunieron para conocer soluciones aplicadas directamente a sus líneas de trabajo.
Digitalización en centros de manipulado: hacer más con menos personas
El mensaje central del encuentro fue claro: los almacenes de manipulado afrontan exactamente el mismo reto que el campo. Hay que producir más con menos recursos. Emilio Martínez, director general de INGRO (Almafrut), lo resumió así: «Existen tecnologías para conseguirlo. Se trata de utilizar los datos disponibles de forma objetiva para conocer el funcionamiento real de las líneas de producción y facilitar la toma de decisiones».
Para los gestores de equipos y operaciones, esto tiene una traducción directa: menos decisiones basadas en la intuición y más decisiones respaldadas por datos en tiempo real sobre rendimiento, paradas y productividad por turno.
Control inteligente de pesaje y rendimiento por operario
Uno de los bloques más relevantes para la gestión de mano de obra fue el dedicado a los sistemas de control de pesaje en líneas de manipulado. Esta tecnología permite monitorizar en tiempo real el funcionamiento de cada línea, el rendimiento de cada operario y el resultado de cada confección.
Las ventajas para el responsable de operaciones son concretas:
- Analizar el rendimiento por persona, por línea o por turno.
- Detectar paradas, cambios de turno y cuellos de botella mediante cuadros de mando.
- Eliminar errores manuales en el registro de producción.
- Mejorar la trazabilidad del producto a lo largo de todo el proceso.
- Integrar los datos con sistemas ERP de gestión agrícola.
Francisco Cruz, director de Operaciones de CASI, compartió los resultados obtenidos tras implantar esta tecnología: la empresa es capaz ahora de planificar los trabajos con mayor precisión, identificar ineficiencias por turno y mejorar la trazabilidad del producto. Es el tipo de información que permite tomar decisiones de personal basadas en hechos, no en estimaciones.
Cobots en las líneas de manipulado: respuesta al absentismo y la falta de mano de obra
El segundo gran bloque de la jornada abordó los robots colaborativos (cobots) en los centros de manipulado hortícola. A diferencia de la robótica industrial tradicional, los cobots están diseñados para trabajar junto a las personas, no en lugar de ellas, lo que facilita su integración en líneas existentes.
Las aplicaciones presentadas incluyeron:
- Sistemas de paletizado automatizado adaptados a distintos formatos de caja.
- Colaboración persona-robot en procesos de encajado, termosellado y flowpack.
- Mejora de la ergonomía en tareas repetitivas, reduciendo el riesgo de bajas laborales.
Este punto conecta directamente con uno de los mayores problemas que enfrentan hoy los gestores de almacenes hortícolas: el absentismo laboral creciente y la dificultad para cubrir puestos en temporada alta. Emilio Martínez fue directo al respecto: «Es una tecnología que vamos a empezar a ver en las líneas de manipulado conviviendo con las personas», especialmente como respuesta a la falta de disponibilidad de mano de obra.
Los cobots no eliminan empleos en este contexto; los complementan donde falta personal o donde la tarea genera mayor riesgo físico, y lo hacen con retornos de inversión ajustados a la realidad del sector.
Digitalización de planta y seguimiento del OEE en tiempo real
El tercer eje de la jornada fue la digitalización integral de la planta productiva. Se presentaron herramientas de gestión de operaciones que permiten disponer de una visión global y en tiempo real de toda la actividad del almacén, con seguimiento de indicadores clave como el OEE (Overall Equipment Effectiveness), que mide la eficiencia y productividad real de cada máquina o línea.
Para un responsable de operaciones, conocer el OEE de cada línea en tiempo real significa poder actuar de inmediato ante caídas de rendimiento, ajustar la asignación de personal y justificar decisiones de inversión con datos objetivos.
Qué significa esto para la gestión de equipos en almacén
La combinación de estas tres tecnologías —control de pesaje, cobots y digitalización de planta— dibuja un modelo de almacén hortícola donde la gestión de la mano de obra se vuelve más precisa y menos dependiente de factores impredecibles. Los gestores que adopten estas herramientas podrán:
- Planificar turnos con base en datos históricos de rendimiento real.
- Reducir el impacto del absentismo con apoyo robótico en tareas críticas.
- Detectar y corregir ineficiencias en tiempo real, no al cierre del turno.
- Mejorar la ergonomía y reducir la fatiga en tareas repetitivas de alto volumen.
La transformación digital de los centros de manipulado hortícola no es solo una cuestión tecnológica. Es, fundamentalmente, una herramienta de gestión de personas y procesos que permite a los responsables de operaciones tomar el control de su producción con información fiable y en tiempo real.
Información basada en un artículo de Hortoinfo.
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